Beberapa masalah yang mudah diabaikan dalam percetakan 3d

Teknologi percetakan 3D bermula pada tahun 1986 apabila Charles Hull, seorang saintis Amerika, membangunkan pencetak 3d FDM besar komersial pertama. Sejak itu, pencetak 3D telah digunakan dalam pelbagai industri

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan teknologi, bentuk pembuatan menjadi semakin melimpah, yang paling representatif adalah alat mesin tradisional dan teknologi baru untuk percetakan 3D format besar. Sejauh ini kedua-dua teknologi telah menemui niche mereka, jadi apa perbezaan antara mereka?

Minggu ini saya berjaya mencetak bahagian motosikal menggunakan pencetak 3d format besar Dowell3d.

Sebilangan besar pelanggan percetakan 3D dicetak untuk ujian, yang akan mensimulasikan pemandangan penggunaan produk. Sebagai contoh, produk ini mempunyai peranti penghantaran, dan ia perlu dicetak untuk menguji sama ada peranti penghantaran yang dirancang dapat dilaksanakan. Untuk keperluan fungsi yang berbeza, bahan percetakan 3D yang berbeza perlu digunakan. Mari kita memperkenalkan ciri-ciri percetakan 3D dengan ketahanan tinggi yang sensitif terhadap fotosensitif dan jenis ujian fungsional yang sesuai untuknya.

Percetakan 3D juga dipanggil pembuatan aditif. Ini adalah teknologi umum yang menggunakan bahan pelekat logam serbuk atau bukan logam untuk membina objek berdasarkan fail model digital dengan mencetak lapisan demi lapisan. Pencetak 3D akan memotong model digital, dan kemudian membiarkan kepala cetak berulang kali meletakkan bahan pada plat percetakan mengikut lintasan yang telah ditetapkan dan menggabungkan lapisan bahan berterusan sehingga model tiga dimensi terakhir terbentuk. Teknologi pemendapan fusi (FDM, Fuse Deposition Modeling) dan teknologi pengawetan cahaya (SLA, Stereolithography) kini merupakan dua teknologi percetakan 3D yang paling biasa di pasaran. Oleh kerana kedua-dua teknologi mempunyai sejarah perkembangan yang panjang, sama ada profesional atau amatur, mereka umumnya menggunakan kedua-dua teknologi ini sebagai pilihan masuk ketika mereka bersentuhan dengan pencetak 3D, jadi mereka juga yang paling dewasa dari teknologi percetakan 3D semasa. Sama ada untuk pembuatan prototaip, paparan model atau pembuatan bahagian umum, walaupun kedua-duanya dapat mencetak bahagian yang agak serupa untuk pengguna, bagaimana memilih proses 3D dan bahan yang paling sesuai dalam proses pengeluaran sebenarnya masih perlu. Perhatikan banyak perincian. Mari kita bandingkan kelebihan dan kekurangan kedua-dua proses ini dan dalam keadaan apa ia harus digunakan. Prinsip kerja pencetak 3D teknologi FDM adalah mengekstrusi termoplastik cair ke platform percetakan 3D, dan meletakkannya demi satu lapisan dengan lapisan demi lapisan hingga model 3D akhir terbentuk. Terdapat banyak jenis bahan pencetak 3D yang menggunakan teknologi FDM, dari ABS, PLA yang lebih umum hingga bahan komposit yang dicantum dengan pelbagai serbuk yang disempurnakan, menjadikan bidang aplikasi pencetak 3D FDM sangat luas. Pada masa yang sama, kerana sumber terbuka teknologi FDM, peminat juga dapat menyesuaikan pencetak 3D, sehingga tetapan pencetakan dan aksesori perkakasan dapat diubah sesuai dengan keperluan yang berbeda untuk memenuhi keperluan senario yang lebih khusus. Pencetak 3D teknologi SLA menggunakan laser UV atau projektor cahaya untuk terus mengesan setiap lapisan kepingan objek,

Beberapa model selalu tidak mencetak dengan baik kerana struktur atau permukaannya terlalu kompleks. Semasa menghadapi situasi ini, kita perlu mengubahsuai pemodelan mengikut beberapa ciri percetakan 3D. Berikut adalah beberapa petua untuk memodelkan, saya percaya ia akan sangat membantu beberapa peminat yang baru menggunakan percetakan 3D.