Percetakan fdm 3D dan perlindungan alam sekitar
Percetakan 3D FDM mempunyai dua atribut utama, dan dua sifat inilah yang digelar peminat sebagai teknologi "hijau". Pertama, banyak sistem percetakan 3D menghasilkan sedikit sampah, yang berbeza dengan teknik pembuatan tradisional (seperti cetakan suntikan, pemutus, stamping, dan pemotongan). Kedua, pencetak 3D di rumah, kedai, dan pusat komuniti dapat menggunakan reka bentuk digital untuk mengeluarkan produk di lokasi, mengurangkan keperluan menghantar produk kepada pengguna akhir.
Walau bagaimanapun, analisis kuantitatif prestasi persekitaran pencetakan plastik plastik 3d adalah terhad. Sebahagian besarnya hanya menumpukan pada tenaga yang digunakan dalam proses pengeluaran, dan tidak termasuk kesan pengeluaran bahan mentah, penggunaan produk itu sendiri, atau pengurusan sisa. Untuk mengisi jurang ini, kami menganjurkan edisi khas "Jurnal Ekologi Industri" Universiti Yale. Kami mendapati bahawa kegembiraan tentang kemungkinan peningkatan lingkungan secara drastik perlu dikurangi dengan memahami bagaimana teknologi ini dilaksanakan dan keadaan perkembangan semasa.
Terutamanya digunakan dalam industri
Sebilangan besar pengguna yang pernah melihat mesin cetak 3D tahu bahawa mesin itu berbentuk kecil dan serupa dengan pencetak inkjet. Sistem-sistem ini dapat membuat produk-produk sederhana seperti pemberhentian pintu, pembuka botol dan pemegang beg belanja, dan biasanya dibuat dari satu bahan.
Sebenarnya, percetakan 3D adalah rangkaian teknologi yang digunakan terutamanya dalam industri, yang disebut pembuatan laminasi. Sistem ini menghasilkan objek berdasarkan maklumat digital dengan menambahkan lapisan bahan berterusan. Barang-barang ini kemudian diproses lebih lanjut dan dipasang menjadi produk seperti komponen mesin jet, alat bantu dengar, implan perubatan dan pelbagai jenis bahagian kompleks yang digunakan dalam peralatan industri. Oleh itu, pembuatan berlamina adalah tambahan kepada proses pembuatan tradisional, bukan pengganti untuk proses pembuatannya.
Selama beberapa dekad, industri ini menggunakan pembuatan berlamina untuk membuat prototaip untuk reka bentuk produk dan perancangan pengeluaran. Kini, teknologi ini menjadi semakin matang dan digunakan untuk mengeluarkan alat ganti dan produk akhir.
Pembuatan berlamina sangat berguna untuk menghasilkan bahagian yang disesuaikan dan sekumpulan kecil objek kompleks dengan kos yang lebih rendah daripada pembuatan tradisional, yang biasanya memerlukan penyediaan peralatan pengeluaran yang memakan masa dan mahal.
