Lubang dan celah di sudut permukaan bawah semasa percetakan 3D industri pencetak 3D
Bilangan tepi tidak mencukupi. Menambah lebih banyak tepi kontur pada cetakan akan meningkatkan asas bebannya dengan ketara. Kerana bahagian dalam cetakan biasanya berongga sebagian, dinding luarnya tipis dan tebal, yang akan memberi kesan yang besar. Terdapat tetapan ketebalan dinding dalam pengaturan asas. Tetapan ketebalan dinding pada amnya adalah gandaan muncung. Contohnya, jika muncung anda 0,4 mm, ketebalan dinding pada umumnya ditetapkan antara 0,8 mm dan 1,6 mm. Sekiranya anda menetapkannya pada awalnya Ketebalannya adalah 0.8mm, tetapi model yang dicetak mempunyai lubang di dinding luar, maka anda dapat menambahkan satu atau dua lapisan ketebalan dinding dengan tepat untuk memperbaikinya. Ketebalan dinding yang sesuai umumnya 1.2mm, sehingga tidak terlalu lama untuk mencetak Model yang keluar tidak akan mempunyai lubang.
Lapisan pepejal atas tidak mencukupi. Alasan lain yang umum untuk asas lemah adalah bahawa pencetakan anda tidak mempunyai lapisan pengisi padat di lapisan atas. Dinding atas terlalu nipis untuk menyokong struktur yang ditebuk di atasnya. Untuk mengubah tetapan ini, anda boleh menetapkannya dalam Dasar-Isi-Bawah / Ketebalan Atas. Sekiranya ketebalan lalai adalah 0.8mm tetapi masih ada lubang ketika dicetak, maka anda boleh menetapkan ketebalan bawah / atas ke 1.0mm-1. 2mm, ini dapat menjadikan lapisan atas dan bawah lebih kuat.
Kadar pengisian terlalu rendah. Tetapan terakhir yang perlu anda periksa adalah kadar pengisian, yang dikendalikan oleh gelangsar di bawah "Slice Settings" atau di bawah tab "Isi". Lapisan pepejal atas dibina di atas pengisian atas, jadi pengisian yang cukup diperlukan untuk menyokong lapisan ini. Sebagai contoh, jika anda menetapkan kadar pengisian menjadi 20% sebelumnya, cuba tingkatkannya menjadi 40% untuk melihat apakah kualiti cetakan telah meningkat.
Cara menyelesaikan pencetak 3D Metal yang mencetak parut permukaan atas
Kelebihan percetakan 3D format besar ialah setiap cetakan dibina satu lapisan pada satu masa. Ini bermaksud bahawa setiap lapisan bebas, dan muncung dapat bergerak bebas ke posisi mana pun di platform, sementara cetakan masih dibina di bawah. Anda mungkin melihat bahawa apabila muncung bergerak di permukaan lapisan sebelumnya, ia akan meninggalkan jejak, yang paling mudah dilihat di permukaan atas cetakan. Parut seperti ini dihasilkan apabila muncung bergerak ke kedudukan baru. Di bawah ini kita akan menerangkan kemungkinan penyebabnya, dan memberikan cadangan yang sesuai, tetapan mana yang harus disesuaikan untuk mengelakkan masalah itu berulang.
Mengekstrusi terlalu banyak plastik: Perkara pertama yang perlu anda pastikan adalah bahawa extruder anda tidak mengeluarkan terlalu banyak bahan habis pakai. Sekiranya anda mengeluarkan terlalu banyak bahan habis pakai, setiap lapisan cenderung lebih tebal daripada yang telah ditetapkan. Ini bermaksud bahawa ketika muncung bergerak melalui setiap lapisan, ia dapat menyeret barang habis yang sebelumnya telah diekstrusi secara berlebihan. Sebelum memeriksa tetapan lain, anda perlu memastikan bahawa anda tidak terlalu banyak menggunakan barang habis.
Angkat menegak (pengangkat Z): Sekiranya anda yakin bahawa jumlah bahan habis yang diekstrusi oleh penyemperit adalah sesuai, tetapi anda masih menghadapi masalah penyerapan muncung di permukaan atas, maka anda perlu melihat tetapan angkat menegak di CURA . Mengaktifkan pilihan ini akan menyebabkan muncung mengangkat jarak tertentu sebelum bergerak pada lapisan percetakan sebelumnya. Apabila mencapai kedudukan sasaran, muncung akan bergerak kembali ke ketinggian asalnya untuk dicetak. Dengan bergerak ke ketinggian tertentu, muncung dapat mengelakkan menggaru permukaan atas cetakan. Untuk menghidupkan fungsi ini, klik Alat-Buka Tetapan Pakar-ada "ketinggian angkat paksi-Z ketika mundur" di tempat penyimpanan barang habis pakai, umumnya ditetapkan sekitar 0,5 mm. Contohnya, jika anda memasuki 0.5mm, muncung akan terangkat 0.5mm sebelum bergerak ke posisi baru.
