Apakah kelebihan pencetak 3D pelet berbanding dengan pencetakan FDM3D?
Pada masa ini, filamen linear yang digunakan dalam pencetak 3D FDM sedia ada, seperti ABS, PLA atau PETG, semuanya menggunakan bahan mentah berbutir, dan butiran ditukar menjadi wayar melalui peralatan lukisan wayar. Langkah ini menentukan bahawa dawai acuan jauh lebih mahal daripada bahan mentah. Sebaik sahaja pencetak 3D boleh terus menggunakan bahan mentah berbutir sebagai filamen untuk pencetakan langsung, ini sudah pasti akan mengurangkan kos bahan yang diperlukan untuk pencetakan.
Sudah tentu, kelebihan pencetak 3D pelet bukan sahaja ditunjukkan dalam kos filamen. Selagi ia adalah bahan plastik termoplastik, walaupun pematerian karbon, logam komposit, seramik komposit, dsb., selagi ia boleh disemperit melalui muncung cair panas, pelet boleh digunakan. Mencetak dengan pencetak 3D sangat meluaskan julat bahan yang tersedia dan skop penggunaan peralatan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh reka bentuk berbeza muncung penyemperitan, kecekapan pencetakan dan pembentukan adalah lebih cekap daripada pencetak 3D FDM.
Jadi, apakah jenis objek yang boleh dibuat oleh pencetak 3D sedemikian atau medan apa yang boleh digunakan? Berikut adalah pengenalan ringkas. Mengikut bahan yang digunakan, bidang aplikasi pencetak 3D berbutir adalah: industri acuan prototaip, industri reka bentuk perabot, industri pembuatan Alat ganti kereta, industri acuan bangunan latihan, industri arca potret, industri pendakap perubatan, industri seni visual, dll.
Ia boleh dilihat bahawa pada masa hadapan, apabila teknologi pencetak 3D berbutir menjadi semakin matang, dengan ketepatan yang lebih tinggi, dan aplikasi yang semakin biasa dalam industri, pencetak 3D berbutir akan menggantikan pencetak 3D FDM tradisional dan akan digunakan terutamanya dalam pelbagai industri pembuatan industri.
