Bagaimana untuk menggunakan pencetak 3D untuk mencetak bahan PEEK?
Bagaimana untuk menggunakan pencetak 3D untuk mencetak bahan PEEK?
Teknologi percetakan 3D ialah teknologi pemprosesan yang baru muncul yang boleh mencetak produk dalam pelbagai bentuk dan bahan. PEEK (polyetheretherketone) ialah plastik kejuruteraan berprestasi tinggi dengan ciri-ciri suhu tinggi, kekuatan tinggi, ketegaran tinggi, dan ketahanan terhadap kakisan kimia. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam penerbangan, kereta, perubatan dan bidang lain.
Seterusnya, mari kita bincangkan cara menggunakan pencetak 3D industri yang besar untuk mencetak bahan PEEK dan teknik pemprosesan yang perlu diberi perhatian.
Bagaimana untuk menggunakan pencetak 3D untuk mencetak bahan PEEK?
Pertama sekali, anda perlu memilih pencetak 3D yang sesuai untuk bahan PEEK.
Secara umumnya, pilih pencetak 3D yang boleh menahan suhu tinggi, kerana suhu cetakan bahan PEEK agak tinggi, secara amnya antara 250-400°C.
Kedua, anda perlu menyediakan model cetakan 3D bahan PEEK, yang boleh direka bentuk melalui perisian CAD atau dimuat turun dari Internet.
Akhir sekali, untuk operasi pencetakan, anda perlu memanaskan, melaraskan parameter pencetakan dan operasi lain untuk memastikan bahan PEEK boleh dicetak sepenuhnya.
1. Langkah berjaga-jaga semasa memproses bahan PEEK
1. Kawalan suhu: Suhu percetakan bahan PEEK agak tinggi, dan suhu semasa proses percetakan perlu dikawal dengan ketat untuk mengelakkan ubah bentuk atau masalah bahan.
2. Kawalan tekanan percetakan: Bahan PEEK mempunyai kelikatan yang tinggi, dan tekanan semasa proses percetakan perlu dikawal untuk mengelakkan cetakan tidak lengkap.
3. Pastikan ia bersih: Bahan PEEK boleh menyerap habuk, kekotoran, dsb. dengan mudah, jadi perlu memastikan persekitaran percetakan bersih untuk mengelakkan menjejaskan kualiti bahan
2. Untuk merealisasikan pencetakan 3D bahan PEEK, pencetak perlu memenuhi syarat berikut:
1. Pencetak mesti mempunyai muncung suhu tinggi yang boleh berfungsi secara stabil pada suhu tinggi 400-450°C.
2. Nozel dan katil panas mesti dapat mengekalkan suhu malar, dikawal pada sekitar 320°C.
3. Bahan PEEK berkualiti tinggi mesti digunakan, dengan permukaan licin dan tiada udara, zarah dan kekotoran lain.
4. Analisis aliran haba penuh dan simulasi mesti dijalankan untuk melaraskan parameter pencetakan untuk memastikan hasil cetakan.
3. Langkah berjaga-jaga mesin untuk bahan PEEK cetakan 3D
1. Pengeringan bahan PEEK: Bahan PEEK sangat higroskopik dan perlu dikeringkan sebelum diproses. Ia biasanya dikeringkan di dalam ketuhar pada suhu 120°C selama 4-5 jam untuk menghilangkan lembapan daripada bahan.
2. Tetapan parameter pencetak: Apabila bahan PEEK mencetak 3D, parameter pencetak, seperti suhu muncung, suhu katil panas, kelajuan pencetakan, ketinggian lapisan, dll., perlu dilaraskan mengikut takat lebur, pekali pengembangan haba dan parameter lain bahan PEEK untuk memastikan kualiti model cetakan.
3. Penyelenggaraan pencetak: Oleh kerana ciri pemprosesan suhu tinggi bahan PEEK, penyelenggaraan pencetak juga perlu lebih berhati-hati. Sebagai contoh, muncung dan katil panas mesti dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan sisa bahan PEEK daripada menyebabkan tersumbat.
4. Pasca pemprosesan: Model PEEK bercetak 3D biasanya memerlukan pemprosesan pasca, seperti penyingkiran struktur sokongan, penggilap, salutan, dll., untuk meningkatkan kualiti dan prestasi model.
Bahan PEEK percetakan 3D sukar diproses, tetapi prestasi tinggi, ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi menjadikannya digunakan secara meluas dalam beberapa bidang mewah.
Pada masa hadapan, dengan pembangunan berterusan teknologi percetakan 3D, kesukaran memproses bahan PEEK akan berkurangan secara beransur-ansur, dan kos akan berkurangan secara beransur-ansur, membawa lebih banyak peluang dan cabaran kepada pembangunan bahan PEEK. Bahan PEEK percetakan 3D memerlukan penguasaan kemahiran pemprosesan tertentu. Petua dan langkah berjaga-jaga, hanya dengan cara ini kami dapat memastikan pencetakan produk bahan PEEK berkualiti tinggi dan menyediakan penyelesaian yang lebih baik untuk aplikasi dalam pelbagai industri.
